ПЕ машина за топљење је сада погодна за заваривање пластичних материјала као што су пе цеви и може да реализује тачкасто заваривање, међусобно заваривање, заваривање шавовима, заваривање заптивањем итд. Деформација је мала и брзина заваривања је велика; у исто време постоје хуманизовани дизајн, екран са течним кристалима и управљање кључем, тако да оператер може лакше да заврши посао.
Радни сто ПЕ машине за топљење усваја ротациони систем који може не само да реализује тачкасто заваривање, већ и потпуно аутоматско заваривање попут линеарног заваривања и ободног заваривања. Има широк спектар употребе, високу прецизност и велику брзину. Са произвољним подешавањем тренутних промена таласног облика, могу се подесити различити параметри у зависности од различитих материјала за заваривање, тако да се параметри заваривања могу ускладити са захтевима заваривања и постићи добар ефекат заваривања.
ПЕ машина за топљење прихвата увезену шупљину кондензатора: отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, дужи век трајања ласера и високу сигурност. Хуманизовани дизајн и систем заштите механичког система смањују стимулацију светлости на људске очи. Његова контролна кутија повезана је са сензором притиска и температурном сондом, који могу контролисати и прилагодити температуру грејне плоче, а такође могу контролисати временске параметре фазе предгревања, фазе апсорпције топлоте, фазе конверзије, фазе заваривања и фазе хлађења током процеса заваривања.
Током рада дозвољено је подешавање и евидентирање различитих притисака и времена одржавања у свакој фази. Сваки радни циклус може се аутоматски снимати и понављати операције. Одабран је нови скуп параметара заваривања. Ако су стварни параметри ван толеранције, појавит ће се аларм. ПЕ машина за топљење може постићи доследан, поуздан и поновљив рад; систем ће контролисати, надгледати и снимати главне параметре сваке фазе поступка заваривања како би се утврдио квалитет сваког завара.
ПЕ машина за топљење има уређај за складиштење података за преузимање и интерфејс за преузимање података, који може да складишти и преузима податке за заваривање; аутоматски мери притисак вучења и аутоматски надокнађује силу вуче; аутоматски се изводе све фазе након постављања грејне плоче на крај две цеви које се заварују; Микропроцесор усваја систем управљања затвореном петљом.
