1. Морате одабрати апарат за топљење који се квалификује квалитетом.
(1) Контрола температуре мора бити исправна. Температура заваривања ПП-Р топљењем је: 253 ℃ -274 ℃. Ако је температура нижа од 253 ℃, цеви и фитинзи су само танки слој површинског топљења. Једном заварени, не може се зајамчити чврстоћа завара. То је оно што обично називамо феноменом лажног заваривања; Ако је температура виша од 274 ℃, површински молекули цеви и фитинга уништиће се високом температуром, чинећи да ПП-Р формира танку течност која ће унутрашњи пречник цеви након повезивања учинити мањим, и што је још важније, у везном делу настаће крхке пукотине. Такви проблеми се често јављају посебно када је цевоводни систем у потпуности завршен и под притиском воде.
(2) Време константне температуре треба да буде дуго. Дужина времена константне температуре један је од важних знакова перформанси опреме за топло заваривање. Још увек постоји проблем потрошње топлоте за опрему за топљење након загревања до задате температуре. Нарочито зими, потрошња топлоте тујере, чак и у неактивном зазору, такође је веома велика, а након што раде, њене цеви и прикључци Сви троше топлотну енергију одвојено, што захтева да опрема има јаку топлоту капацитет складиштења енергије и капацитет благовременог попуњавања.
2. Мора се одабрати квалификована и одговарајућа чаура за заваривање.
Квалификоване чауре за заваривање су дизајниране уз пуно узимање у обзир попречне структуре и дубине заваривања цеви након заваривања, као и површинску нелепљивост и површинску обраду. Тренутно постоје стотине домаћих произвођача који заварују ПП-Р, ППЦ, ПЕ и друге цеви за довод воде методом топљења. Због различитих сировина и адитива који се користе у цевима које производе различити произвођачи, различитих услова околине и различитих опција опреме, величине цеви и фитинга које производи сваки произвођач су такође различите. Због тога сваки произвођач и корисник цеви морају одабрати чауру за заваривање која одговара њиховом пречнику цеви. За руковаоца, површину чауре за заваривање треба очистити након последњег заваривања како би се избегле нечистоће у делу за заваривање.
