У поређењу са традиционалним поступком електролучног заваривања, шав ласерског зрака има бројне предности:
Примена селективне енергије на малом подручју: смањује термички стрес и смањује зону под утицајем топлоте, изузетно мало изобличења.
Уски спојеви и глатка површина: смањити или чак елиминисати поновну обраду.
Комбинација велике чврстоће и мале запремине заваривања: заварени израдак може бити подвргнут савијању или хидроформирању.
Лако се интегрише: Може се комбиновати са другим производним операцијама, попут поравнања или савијања.
Треба приступити само једној страни шава.
Велика брзина процеса скраћује време обраде.
Посебно погодан за технологију аутоматизације.
Добра контрола програма: контрола алатних машина и сензорски систем откривају параметре процеса и осигуравају квалитет.
Ласерски зрак може произвести лемљене зглобове без додиривања површине обратка или примене силе на обрадак.
Проводно заваривање топлотом
У топлотном проводном заваривању, ласерски зрак топи делове за спајање дуж заједничког зглоба, а растопљени материјал тече заједно и учвршћује се, што резултира глатким кружним заваром који не захтева додатно брушење или завршну обраду.
Дубина заваривања топлотне проводљивости креће се од само неколико десетина милиметра до једног милиметра. Топлотна проводљивост метала ограничава максималну дубину заваривања, а ширина тачке заваривања је увек већа од његове дубине.
Заваривање дубоким продором
Заваривање дубоким продором захтева изузетно високу густину снаге од приближно 1 МВ / цм2. Ласерски зрак топи метал док ствара пару. Пара врши притисак на растопљени метал и делимично га замењује. Истовремено, материјал наставља да се топи, стварајући дубоку, уску рупу испуњену паром, односно ефекат рупе. Ласерски зрак напредује дуж шава за заваривање и мала рупица се помера с њим. Растопљени метал циркулише кроз малу рупу и учвршћује се у својој путањи, што резултира дубоким, уским унутрашњим заваривањем уједначене структуре. Дубина заваривања може бити десет пута већа од ширине заваривања. 25 мм или дубље.
Заваривање дубоким продором карактерише висока ефикасност и брза брзина заваривања, мала зона под утицајем топлоте и изобличења се могу контролисати на минимум. Често се користи у апликацијама које захтевају заваривање дубоким продором или више слојева материјала који треба истовремено заварити.
